發(fā)那龍門加工中心型號：FA3225HE

配置說明：配FANUC OI MF 數(shù)控系統(tǒng)，主軸齒輪傳動，Z軸硬軌，X軸配減速機。
 

用途

定梁龍門式加工中心機床是橫梁固定、工作臺移動、龍門框架式加工中心，在繼承傳統(tǒng)龍門剛性強、穩(wěn)定性好等特點的基礎上，引進消化吸收*的設計理念，利用有限元法進行力學分析，合理布筋，合理分布質量，使機床整體剛性強，靜態(tài)精度和動態(tài)性能穩(wěn)定可靠，是一種高效率、高精度、高可靠性的*設備。

機床可高效、高精度的完成零件的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等復雜型面多工序加工，選配直角銑頭、*銑頭，可實現(xiàn)零件的一次裝夾，完成零件頂、前、后、左、右面工序的加工，特別適應于機械制造、模具及復雜曲面的加工。廣泛適用于普通機械、航空、航天、汽車、核工業(yè)、能源、模具、機車、重機、工程機械、船舶、機床、電子、印刷、輕紡等制造行業(yè)。

 發(fā)那龍門加工中心結構特點

（一）、機床底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件均采用高標號樹脂砂鑄鐵，箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的二次時效處理（回火、振動時效），為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

（二）、 X、Y向導軌均為中國臺灣HIWIN（選配日本THK或德國INA、REXROTH等專業(yè)廠家）重載直線導軌，具有速度快、高剛性、低溫升變化等特性；X向為加寬加長多滑塊結構；Y向導軌采用階梯式垂直結構，兼顧兩導軌的垂直及水平兩方向的跨距，具有高剛性、抗彎抗扭等優(yōu)點；

直線導軌安裝面、基準面、各個關鍵部件接觸面均采用人工精密刮研來保證機床精度。

Z向為中國臺灣兩檔齒輪變速整體主軸箱（此結構具有重切削、高效率等特點，適合于鍛件、淬火類型需*剛性機床加工的工件）：

兩檔變速：齒輪傳動，低速1：4.34，高速1：1.14，采用日本磨制齒輪，德國FAG軸承；

導軌配置：加寬矩形滑動導軌，經(jīng)中頻淬火及精密磨削，主軸箱與滑座四面接觸，仿方滑枕結構。滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動潤滑，提高機床精度壽命及剛性；

液壓系統(tǒng)：配備日本大金或中國臺灣涌鎮(zhèn)液壓系統(tǒng)完成松刀、平衡主軸、換檔等動作。

油冷系統(tǒng)：配備中國臺灣油冷機，完成高速齒輪和主軸的冷卻和潤滑，確保機床的*使用壽命。

（三）、 機床松刀、高低速齒輪換檔均采用液壓驅動，穩(wěn)定可靠；

（四）、 主軸箱兩側配有平衡油缸，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；

（五）、 三軸進給采用C3級外循環(huán)插管式雙螺母預壓滾珠絲杠，進給速度快、精度高；進給電機通過齒形帶與絲杠連接（可選齒輪減速或直聯(lián)），通過變速提高動力給滾珠絲杠.

（六）、 采用高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，承載轉速可達6000rpm，主傳動采用伺服電機經(jīng)兩檔齒輪變速傳動至主軸；適合低速重切削；

（七）、三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床精度和壽命；

（八）、 機床外防護采用簡易實用的防護結構設計，操作方便、靈活可靠；

（九）、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間；

（十）、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

• 機床技術參數(shù)

• 主要外購件清單

• 機床配置

• 標準配件及選購配件

CNC控制系統(tǒng) 

    系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有標準通訊接口?？膳c計算機進行程序控制與存儲，實現(xiàn)在線加工。

   電源形式：  三相交流380V±10%     50Hz±10% 

電控規(guī)格：  控制器     FANUC-0iMF    .